Что такое асбестоцементные листы ЛПН и ЛПП
Асбестоцементные листы ЛПН (листы плоские непрессованные) и ЛПП (листы плоские прессованные) представляют собой строительный материал на основе портландцемента и хризотилового асбеста. Аббревиатура расшифровывается следующим образом: Л — лист, П — плоский, Н — непрессованный, П (вторая буква) — прессованный. Разница в технологии производства определяет существенные различия в физико-механических характеристиках и, как следствие, в областях применения.
Исторически асбестоцементные листы появились в начале XX века и быстро завоевали популярность благодаря сочетанию прочности, огнестойкости и низкой стоимости. В СССР производство асбестоцементных изделий было поставлено на промышленную основу, и к 1980-м годам страна занимала первое место в мире по выпуску асбестоцемента. Сегодня Россия остаётся одним из крупнейших производителей хризотилцементных изделий, а листы ЛПН и ЛПП широко применяются в гражданском и промышленном строительстве.
В Российской Федерации разрешён к применению исключительно хризотиловый асбест, который по своей структуре и биологической активности принципиально отличается от амфиболового асбеста, запрещённого в большинстве стран мира. Хризотиловый асбест при контролируемом использовании признан безопасным для здоровья.
Состав и технология производства
Асбестоцементные листы изготавливаются из смеси портландцемента (80–85% по массе) и хризотилового асбеста (10–15%), а также воды. Асбестовое волокно выполняет функцию армирующего компонента: тончайшие волокна диаметром 0,5–1 мкм равномерно распределяются в цементной матрице, создавая пространственный каркас, воспринимающий растягивающие напряжения. Без асбестового армирования цементный камень был бы хрупким и непригодным для листовых изделий.
Технологический процесс включает несколько этапов. На первом этапе асбест распушивается в специальных аппаратах — бегунах и голлендерах, где пучки волокон разделяются на отдельные фибриллы. Затем асбестовая суспензия смешивается с цементом в турбулентном смесителе. Полученная асбестоцементная масса концентрацией 8–12% подаётся на листоформовочную машину, где происходит формование листа на сетчатом цилиндре. Сырой лист навивается на форматный барабан до достижения заданной толщины, после чего разрезается и поступает на дальнейшую обработку.
Ключевое различие между ЛПН и ЛПП заключается в завершающей стадии производства. Непрессованные листы (ЛПН) после формовки проходят только стадию твердения в пропарочных камерах при температуре 50–60 °C в течение 8–12 часов. Прессованные листы (ЛПП) дополнительно подвергаются прессованию под давлением 15–40 МПа, что существенно уплотняет структуру материала, снижает пористость и повышает прочностные характеристики.
Физико-механические свойства
Прессование кардинально меняет свойства асбестоцементного листа. Плотность ЛПН составляет 1600–1700 кг/м³, тогда как у ЛПП она достигает 1800–1900 кг/м³. Это различие напрямую влияет на прочностные показатели. Предел прочности при изгибе у непрессованных листов составляет 16–18 МПа, у прессованных — 23–28 МПа. Ударная вязкость ЛПП в 1,5–2 раза выше, чем у ЛПН, что делает прессованные листы предпочтительными для конструкций, подверженных динамическим нагрузкам.
Водопоглощение — один из критических параметров для кровельных и фасадных материалов. ЛПН за 24 часа поглощают до 20–24% воды по массе, ЛПП — 12–16%. Меньшее водопоглощение прессованных листов обеспечивает более высокую морозостойкость: ЛПП выдерживают 50–75 циклов попеременного замораживания-оттаивания, ЛПН — 25–50 циклов. Это особенно важно для регионов с суровым климатом, где количество переходов через 0 °C в течение зимы может достигать нескольких десятков.
| Характеристика | ЛПН (непрессованный) | ЛПП (прессованный) |
|---|---|---|
| Плотность, кг/м³ | 1600–1700 | 1800–1900 |
| Прочность при изгибе, МПа | 16–18 | 23–28 |
| Ударная вязкость, кДж/м² | 2,0–2,5 | 3,5–4,5 |
| Водопоглощение за 24 ч, % | 20–24 | 12–16 |
| Морозостойкость, циклов | 25–50 | 50–75 |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 0,35–0,40 | 0,40–0,45 |
| Огнестойкость | НГ (негорючий) | НГ (негорючий) |
Области применения
Асбестоцементные листы ЛПН и ЛПП находят применение в самых разных сферах строительства. Традиционная область — кровельные покрытия. Волнистые асбестоцементные листы (шифер) десятилетиями использовались для кровель жилых и промышленных зданий. Плоские листы ЛПП применяются для устройства стеновых панелей типа «сэндвич», облицовки вентилируемых фасадов, подоконных досок и внутренних перегородок.
В промышленном строительстве асбестоцементные листы используются для обшивки каркасных зданий, устройства несъёмной опалубки, противопожарных перегородок и коробов для инженерных коммуникаций. Благодаря негорючести (группа НГ) материал незаменим в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности. В садово-парковом строительстве листы применяются для устройства грядок, компостных ящиков, ограждений и малых архитектурных форм.
Отдельного упоминания заслуживает применение асбестоцементных листов в качестве основания под мягкую кровлю. ЛПП толщиной 6–10 мм укладываются по деревянной обрешётке и служат жёстким основанием для наплавляемых рулонных материалов. Такая конструкция обеспечивает ровную поверхность, исключает прогибы и повышает пожарную безопасность кровельного пирога.
Сравнение ЛПН и ЛПП: что выбрать
Выбор между непрессованными и прессованными листами определяется условиями эксплуатации и бюджетом проекта. ЛПН дешевле на 20–30%, но уступают по прочности и долговечности. Их целесообразно применять для внутренних перегородок, подшивки потолков, облицовки стен в сухих отапливаемых помещениях, где нет прямого контакта с атмосферными осадками и перепадами температур.
ЛПП, несмотря на более высокую стоимость, оправдывают себя в ответственных конструкциях: кровельные покрытия, вентилируемые фасады, несъёмная опалубка, противопожарные преграды. Повышенная прочность и пониженное водопоглощение обеспечивают срок службы 30–50 лет при правильном монтаже и периодическом окрашивании защитными составами. Для наружных работ рекомендуется использовать листы толщиной не менее 8 мм.
При использовании асбестоцементных листов в качестве кровельного покрытия необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой и вентиляционный зазор. Прямой контакт с утеплителем без пароизоляции приводит к накоплению конденсата и преждевременному разрушению листов.
Вопросы безопасности при работе с асбестоцементом
Тема безопасности асбестоцементных материалов требует отдельного рассмотрения. Хризотиловый асбест, используемый в российском производстве, относится к группе серпентинов и имеет слоистую структуру. В отличие от амфиболового асбеста (крокидолит, амозит), волокна хризотила растворяются в кислой среде лёгочных макрофагов и выводятся из организма. Многочисленные исследования, включая работы НИИ медицины труда РАН, подтверждают, что при контролируемом использовании хризотиловый асбест не представляет опасности для здоровья.
Тем не менее, при механической обработке асбестоцементных листов (резка, сверление, шлифовка) образуется пыль, содержащая асбестовые волокна. Вдыхание любой минеральной пыли в высоких концентрациях вредно для дыхательной системы. Поэтому работы должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты: респираторов класса FFP2 или FFP3, защитных очков и перчаток. Резку рекомендуется производить мокрым способом или с применением пылеотсосов.
В готовом изделии асбестовые волокна прочно связаны цементной матрицей и не выделяются в окружающую среду при нормальной эксплуатации. Опасность представляет только пыль, образующаяся при разрушении или обработке материала. Окрашивание асбестоцементных листов специальными красками дополнительно связывает поверхностные волокна и предотвращает их эмиссию.
Монтаж и обработка асбестоцементных листов
Монтаж асбестоцементных листов требует соблюдения ряда технологических правил. Крепление к несущим конструкциям осуществляется оцинкованными шурупами или гвоздями с антикоррозионным покрытием. Отверстия под крепёж сверлятся заранее, диаметр отверстия должен быть на 1–2 мм больше диаметра крепёжного элемента для компенсации температурных расширений. Под головки шурупов устанавливаются эластичные шайбы.
Резка листов производится алмазным диском по камню или специальными ножницами по асбестоцементу. Использование болгарки с обычным абразивным кругом не рекомендуется из-за обильного пылеобразования. При резке обязательно применение мокрого способа или локального пылеотсоса. Кромки реза рекомендуется обрабатывать грунтовкой глубокого проникновения для снижения водопоглощения.
Для увеличения срока службы асбестоцементные листы рекомендуется окрашивать. Применяются акриловые, силиконовые или полиуретановые краски, специально предназначенные для минеральных поверхностей. Окрашивание выполняет двойную функцию: декоративную и защитную — снижает водопоглощение, предотвращает образование высолов и мха, связывает поверхностные волокна. Периодичность обновления покрытия — 5–7 лет для акриловых красок и 10–15 лет для полиуретановых.
Нормативная база
Производство и применение асбестоцементных листов в России регулируется следующими нормативными документами. ГОСТ 18124-2012 «Листы хризотилцементные плоские. Технические условия» устанавливает требования к размерам, физико-механическим показателям и методам испытаний. Стандарт распространяется на листы длиной от 1200 до 3600 мм, шириной от 800 до 1500 мм и толщиной от 4 до 40 мм.
ГОСТ 30340-2012 «Листы хризотилцементные волнистые. Технические условия» регламентирует параметры волнистых листов различных профилей. СанПиН 2.2.3.2887-11 устанавливает гигиенические требования к условиям труда при работе с асбестсодержащими материалами. Согласно данному документу, предельно допустимая концентрация (ПДК) асбестсодержащей пыли в воздухе рабочей зоны составляет 2 мг/м³ (максимально разовая) и 0,5 мг/м³ (среднесменная).
- ГОСТ 18124-2012 «Листы хризотилцементные плоские. Технические условия».
- ГОСТ 30340-2012 «Листы хризотилцементные волнистые. Технические условия».
- СанПиН 2.2.3.2887-11 «Гигиенические требования при работе с асбестом».
- СП 17.13330.2017 «Кровли». Актуализированная редакция СНиП II-26-76.
- Плотников А.Н. «Хризотилцементные материалы в строительстве». М.: Стройиздат, 2019.
- НИИ медицины труда РАН. «Оценка риска применения хризотилового асбеста», 2020.
